密集架主要部位装配程序
来源:    发布时间: 2011-03-06 13:13   8758 次浏览   大小:  16px  14px  12px
密集架的安装一般由生产厂家进行,用户只对安装后的密集架进行验收。 ※安装环境: 安装密集架的房间地板承重一般不能低于400kg/m2 ,如低于此数值,应采取加固措施(由专业人员完成)。地板为预制结构的,导轨铺设方向以垂直于预制板长度方向为宜。房间通风良好,避免阳光直射及过度潮湿,过度潮湿时应安装抽湿设备,阳光直射时应采取遮阳措施。

--------------------------------主要部位装配程序 ----------------------------------------------
一、地轨
(1)地轨采用突出地表式。(两边安装斜板)
(2)调整轨道侧面平行度偏差不大于1mm/m,全长不大于2mm<两轨间连接梁>;
(3)轨座用M10膨胀螺栓与地面紧固,不得松动,间隔不大于0.6m;
(4)轨道中间接头处用φ10×20柱销插入方钢两端孔平齐对直,然后与轨座分段紧固;
(5)在末尽头端上装上地轨档块,以防滚轮滑出轨道。
二、底盘组合
(1)将调心轴承座(含轴承和油封)逐个用M10×30螺栓、垫螺母基本紧固在滚轮横粮上;
(2)将擦净的传动轴轻轻套入一侧轴承,然后套入滚轮及另一侧轴承,并将弹性档圈套入轴端槽中。轴与轴之间用轴套加固连接;
(3)调整两侧滚轮中心距后,先将轴承座紧固,再用电钻在滚轮凸缘中心位置钻φ6孔边轴钻深5mm,并逐个拧紧M8紧定螺钉,以防打滑;
(4)分别在双轴前端装上涨紧链轮(含滑动轴承),并调整松紧程度及转动时与侧梁保持2-3mm间隙;
(5)在多节底盘上采用加强型整体轮架,大板弯边冲孔(4块板)与底盘焊接组成;
三、架体
(1)将立柱(立板)逐付(根)插入底盘方孔,基本拧紧螺栓(M1035)或安放底盘横梁上拧紧螺栓(M8×20)或铆固;
(2)将顶板两端孔与立柱上横梁孔对准后M6×16(两侧)M6×60中间穿过基本拧紧;
(3)用重垂线测量立柱(立板)与底盘的垂直度,其偏差不大于1mm/m,调整后,将紧固螺栓拧紧,或用拉杆两端双向调整拉紧;
四、传动机构
(1)检查传动机构各部件是否松动或变形,如无则进行安装;
(2)将传动机构置于活动列前端固定板的适当位置(摇轴中心离底盘下沿1米处用4- M6×16)螺栓紧固在固定板中间;
(3)将Z﹦18链轮套入外露在底盘的φ20传动轴的适当位置,拧紧紧定螺钉;
(4)将链条套在双联的小链轮与传动轴的链轮上,调节妥长度后,取下截出多余部分后连接上;
(5)在适当位置上装上涨紧链轮,并调节妥松紧程度后拧紧螺栓。
(6)检查传动是否轻巧、灵活,并无阻滞现象;
五、防尘装置
(1)将磁性密封条置于两列之间的任意一列前、后侧面中间,用压条紧压封条底部,并均匀用铝铆钉紧固;
(2)用环氧树脂将其粘合,以防使用时经常开合;
(3)将防尘盖板置于两列之间的任意一列的上方,外露60mm左右,全长平齐,用自功螺钉紧固;
(4)检查每列合拢后,每两列间密封条磁性相吸,间距相等,防尘性能良好;
六、防倒装置
(1)将防倒板放置在单排活动侧列内侧大粮下沿与轨座弯板之间的适当位置,用M8×16螺栓紧固,以防架体不稳时底盘钩住地轨而不至倾倒。    

---------------------------------产品安装与测试验收 -----------------------------------
一、安装

密集架的安装一般由生产厂家进行,用户只对安装后的密集架进行验收。
※安装环境
安装密集架的房间地板承重一般不能低于400kg/m2 ,如低于此数值,应采取加固措施(由专业人员完成)。地板为预制结构的,导轨铺设方向以垂直于预制板长度方向为宜。房间通风良好,避免阳光直射及过度潮湿,过度潮湿时应安装抽湿设备,阳光直射时应采取遮阳措施。
2、导轨安装
按照方案的平面布置图布置导轨。根据用户需要和现场情况,导轨安装采用突出地表式。
※安装要求
安装轨道时应找水平线,轨道间应平行,在任意1m长度内, 水平偏差不大于1mm,全长不大于2mm,应有一填块与硬质地面固定,最后用膨胀螺钉或射钉与地面可靠连接,使其坚固且不可移动。限制密集架在轨道上移动的极限位置,轨道上应在适当位置设置档块。架体安装完成后,长度偏差≤±2mm,宽度偏差≤±2mm,列与列间接合紧密。外观整齐美观,无变形及塑层损坏,牢固可靠,行走轻便灵活。摇把力符合参数中所列数值,行走过程平稳无阻滞及异常噪声。
4、安装顺序
(1)、导轨找正,水平及相对位置并固定。
(2)、 将底盘置于导轨上,使轮距与轨距相适应,轻推底盘在导轨上滚动,轻便顺畅,且能在任何位置停留,然后固定滚轮。
(3)、 在底盘上安装架体,先将立柱插入底盘固定槽并用螺钉紧固,将顶板铆接牢固,然后安装挂板、搁板、传动装置、侧面板等。  安装架体的同时,应将各控制板、通讯线、灯具,湿度、红外线感应装置安装完毕。 调整架体,使其外形尺寸误差符合要求。

5.试运行
安装完毕后,按下面方法试运行。
(1)、用手摇动运行,是否异常。
(2)、 传动部分是否符合要求。
(3)、 全面试运行,逐项试验各项功能。
二、测试验收
密集架的质量要求和验收标准,按照投标书的要求及《直列式档案密集架》(DA /T7—92)L国家有关标准验收。
1、材料
1.1冷轧钢板(GB710)
1.2垫轧钢板(GB711)
1.3圆钢(GB699)
1.4钢丝(GB4357)
1.5铸铁(GB976)
2.加工制造
2.1所有钣金、机加工件加工后加磨毛刺,无裂纹及伤痕。
2.2每标准节组装后,外廓尺寸(长、宽、高)的极限差为±2mm。
2.3轨道安装后,在任意1m长度内,水平度偏差不大于己于1mm,全长不大于4mm,轨道之间对应的水平偏差小于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
2.4缝间隙均匀一致,间隙应在1~2mm之间。
2.5零件的未注公差尺寸极限偏差按GB1804中I T 1 3~1。
3.表面处理
3.1零件在涂覆前,均匀应先进行清洗、除油、除锈等处理,面板、侧面板等重要零件要进行磷化处理。
3.2产品所用标准件及紧固件均需氧化或锌处理。
4 外观质量
4.1密集架各零件、组合件表面应光滑、平整,不得有尖角、凸起。
4.2颜色按定货要求,色泽应一致,漆面应均匀光亮,无划伤。
5.传动机构
传动机构应转动买活、平稳、不得有失灵现象。
6 互换性
产品各零件、组合件之间应能保持互换性。
7 漆膜附和力
应能达到GB1720中规定的二级指标。
8 栽重性能要求
8.1搁板均匀布载重80kg,最大挠度为3mm , 24h后卸载后,不得有裂纹及永久变形。
8.2每标准节手动摇力应不大于己于人12N(每列手柄摇力为12N×标准节数)。
9 载重稳定性
在受全部栽荷二十分之一外力(沿X、Y轴两个方向)的水平外力的作用反复100次后。去消外力,架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一,支架、立柱不得有明显变形

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