密集架产品质量标准及生产工艺简述
来源:    发布时间: 2011-03-06 13:07   9009 次浏览   大小:  16px  14px  12px
直列式移动密集架、图书装具系列产品的技术性能指标采用国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和GB/T13667.1-2003钢质柜通用技术条件的国家标准。所用的材料符合GB700-82热轧钢板和GB710-82冷轧钢板的国家标准。产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807-86钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。

------------------产品质量标准及生产工艺简述-------------------

一、产品采用标准及规范: 
直列式移动密集架、图书装具系列产品的技术性能指标采用国家档案局DA/T7-92档案密集架行业标准和GB/T13667.1-2003钢质柜通用技术条件的国家标准。所用的材料符合GB700-82热轧钢板和GB710-82冷轧钢板的国家标准。产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807-86钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件的国家标准。
二、产品特征及生产工艺:
1、架体标准:搁板每层均匀承重,单面最大承重为40kg,双面最大承重为80kg,满负荷24小时以后下挠度不大于3mm,卸载后自动恢复。每列设有安全限位、防倒及自锁装置。
2、产品结构:主体结构分座、立柱架、搁板及其它附属部件共四大部分。底座采用在模胎上组焊成形,列架体长度在2500mm以上的为分段拼装,底座在出厂时已组装成品。
3、产品性能:
①主轴和轴承的直径为Φ20mm,45#材料,GB3882-87,Z390504带座外球面轴承,短轴管套连接传动。具有可靠的中心直线度,架体平稳轻便。
②传动速比:1:5.5,豪华型方向盘折叠式曲柄摇把。
③载荷能力:>600kg/m3。
④架体空间利用率:>82.8%。
⑤传动装置:机构式全自动脱挂驱动装置。链轮生产标准按GB1135-89和GB1244-84(3R齿型)标准,均为机构加工而成,表面经发黑防锈处理。
⑥传动采用摩托车专用链条、双排列可调心滚动轴承,滚动轮采用高强度铸铁材料,传动轴采用45#优质结构,传动机构转动灵活、平稳、强劲有力,不会出现失灵现象。
4、产品特点:
产品表面磷化处理工艺规范,静电亚光喷塑,外型豪华、美观。侧面板采用凹凸型或三段式工艺,即增加美观性,又增强牢固性。摇力极轻便、灵活,载荷能力强、摇把操作方便,无噪声。架体在做推拉运动时,其摇把部件不会跟着旋转,有独立止动装置和组列闭合锁定装置及防尘、防鼠装置,藏档量大,空间利用率高。
5、工艺结构:
①每列密集架架体结构均装有制动装置于侧面板中侧,开闭方便。开架查寻资料时,只需按下制动把手,架体便不会被他人移动,有效地保证了查阅人员的人身安全。
②密集架各列之间装有磁性极强的橡胶密封条,在顶部装有防尘板,底部装有防鼠装置,全拢后无间缝,基本上做到了防尘、防鼠、防盗、防光的要求。
③摇把采用曲柄和方向盘式二种,其税挂结构为刺轮刺爪自动脱档。当单列推移时,其它摇把(方向盘)不会跟着旋转,摇把可折叠,以避免通行障碍,摇力不大于12NX标准节。
④底座结构组成为焊接式,可分段组合拼装,加工精度高,具有对接互换性好,节型范围宽等优点。
⑤钣金件、机加件加工后打磨毛刺,无裂纹及伤痕,所有焊接的部件焊接牢固,不会出现漏焊、焊穿、气孔等现象,表面波纹均匀。
6、表面处理工艺:
(1)、涂膜硬度技术标准:
涂膜硬度:中华牌铅笔≥2H试验合格;
光泽测定:表面光度达到90%以上;
涂膜厚度:电磁感应式膜厚计测定四点平均膜厚60um~70um;
涂膜附着力:划格法试验,100%不剥落,达到0级标准。
耐腐蚀试验:5%NaC1/cm2正面冲击,涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。
(2)喷塑材料采用阿克苏.诺贝尔.长诚中国有限公司生产的热固性粉末涂料(优质环保材料),主要化工原料和成份的配置均由杜邦公司提供,属于国际上最先进的钢铁涂料。
(3)喷涂设备:采用国内最先进的全自动喷淋式前处理生产线,具有自动除油、水洗、表调、磷化等功能,提高了产品涂装附着力以增强产品防腐性能。引进瑞士金线公司自动喷粉设备,生产全过程用电脑控制,自动喷粉及回收,从而提高了涂装质量,改变了人工操作所出现的各种问题。我们可以说,作为档案图书装具的表面处理工艺、喷涂材料的选用,通过最先进的喷塑设备的加工,其品质达到世界先进水平,优于国内外同类产品。
(4)产品所用标准件及坚固件经氧化或镀锌处理,以保证配件质量。
(5)产品各零件、组合件表面均要求光滑、平稳、无尖角和凸起,表面喷塑色泽一致,均匀光滑,无裂痕、伤痕。

■生产工序说明表

主要工序

生产设备

生产设备的主要技术指标

剪切下料

等离子切割机

G100-D空压

冲孔

8T冲压机

J823

切角

液压剪板机

Q11-6X2500

折边

63T折弯机

WD67Y-63/2500

磨光

磨床

M7130H

喷塑

全自动喷淋生产

GB6807

焊接

点焊机

WL-S-2.5

测试

电子产品测试设备

ES1-202C

成形

万能回转产铣床

XQ6225

装配

电子产品装配流水线

BL300


■喷塑磷化工艺及参数

一、喷塑前处理工艺参数

1、保护膜成份及性质          H2O
Fe+2Zn(H2PO4) ———————ZnFe(PO4).4H2O+2H2PO3 [O]
其中ZnFe(PO4).4H2O为保护膜,成份为磷酸盐结晶,具有以下性质:
◆化学性质非常稳定,具有不导电性,因而能够持久稳定;
◆覆膜为微细结晶,使金属表面适度的粗糙,宜于塑层的吸附,提高粘合力;
◆具有一定的自润滑性,宜于进一步的塑性加工;
2、喷塑工艺及设备
喷塑是书架生产的关键工序之一,一般采用全自动流水线,喷塑固化一次守完成,使喷塑质量得到了保证,与使用传统烘箱相比,具有以下优点:
◆加热时间一致,温度稳定,从而保证色泽一致;
◆喷粉加热一次完成,减少中间环节的污染与磕碰;
二、产品喷涂防锈处理工艺
1、表面处理工艺:表面处理采用乳化剂和碱性助洗脱脂、磷酸除锈、锌系薄膜型磷化、钝化,最后粉末喷涂。装饰防护性能良好,附着力强。架体内壁的处理方法和外表面的处理方法相同。
2、表面处理工艺过程如下:55-65度热水脱脂—冷水清洗—除锈—二合一处理—水洗—35-45度热磷化—热水洗—55-65度热钝化—清洗—喷粉—180度固化。表面处理达到如下标准:光泽度为90%,硬度为0.4,冲击强度>60KG/CM,涂膜厚度为60-70um,附着力不低于1级。盐雾试验48小时,涂膜无脱落现象。色泽一致,漆面均匀,无划痕。
3、喷塑粉料:采用热固性粉末涂料,其主要化工原料及成份的配方均来自阿克苏.诺贝尔.长诚涂料有限公司,属于国际先进的金属涂料,绿色环保无公害。
4、喷塑设备:本公司的喷涂生产线由德国原装引进,属国内最先进的自动化设备,其品质达到世界先进水平。
5、产品所用标准件紧固件均经氧化镀锌处理,防锈耐用。
※磷化处理覆膜之性质
1、形成之覆膜为了微细结晶使金属表面具有适度的粗糙面而极适于作涂装底层。
2、形成之覆膜在化学性质是非常安定且为非导电性而防锈性。
3、覆膜对各种润滑油具有甚强之吸收性,而成为金属间耐摩耗或塑性加工用的润滑助层。
※磷化工艺流程
脱脂—水洗—除锈—水洗—中和—水洗—表面调整—磷化—水洗—钝化—干燥—处理
(一)用EM-968T高效除油脱脂剂,该产品为黄白色粉末。
1、槽液配制:槽内水升温至40度左右,该30公斤/吨脱脂剂,搅拌其溶解。
2、工艺管理
游离碱度:12—14点   温度:50-60度
时间:5-10分钟   喷淋压力:0.1-0.12MPA
(二)常温清水洗
(三)用EM-968CX特效除油除锈剂。(常温型,该产品为白色固体粉末。)
1、槽液配制:槽内加适量水,再加磷酸200公斤/吨,然后按15公斤/吨粉剂。
2、清洗温度:一般油污和轻锈在常温下进行,如有干性原油及重锈在加温40-60度进行。
(四)用清水洗
(五)中和:用纯碱15-30公斤/吨,加清水洗。
(六)再用清水洗
(七)EM-968L表面调整剂(该品为白色粉剂)。
磷化前经过表面调整后的工作表面可获得更好的磷化效果,其优点在于:磷化膜结晶细密,磷化膜形成时间缩短,槽液消耗量降低,并能提高磷化膜防锈性能。
1、工艺管理:PH值:7.5-9.0  温度:常温
时间:2分钟  喷淋压力:0.08MPA
(八)EM-968L(A、B、C)锌系浓缩磷化剂。
1、槽液配制:槽内先加3/4体积的水,按25-30公斤/吨,加入A剂,加水溶氢氧化钠0.7公斤/吨,确认酸度,再加按0.4公斤/吨C剂。
2、工艺管理:
总酸度:12-14点       游离酸度:0.5-1.0点
促进剂:1.0-2.5毫升   温度:30-40度之间
喷淋压力:0.08-0.16MPA
3、工作后槽内加添B剂、C剂,PH值控制在3-3.5之间。
(九)再用常温清水洗。
(十)钝化剂:为白黄色钝化剂5-10公斤/吨,加水配槽工艺管理。
PH值:3.4-4.5 温度:30-40度? 时间:0.5-1分钟
(十一)干燥后再处理


■制造、运输、安装方案

(一)制造加工
1、按照DA/T7-92国家标准,贵方招标文件中对材料的要求以及合同书中的规定,选好料、用好料并组织生产。
2、严格按公司生产工艺流程等技术文件办事,严肃工艺纪律,强化工艺管理。
3、重视产品质量检验和质量管理。
4、在产品开发和产品质量问题上,追求高起点、高品位,教育职工牢固树立质量第一、质量是企业的生命等观念。几年来,不管同行竞争(包括恶性的无序的竞争)有多么激烈,不管创品牌打基础有多么艰难,都丝毫不动摇这一信念。
5、产品加工时间,则根据批量大小确定,一般情况下,公司每月能生产密集架1800立方米左右,具体可根据实际情况作出妥善安排。
(二)包装、运输
1、包装标志采用丝网印刷。一般零件纸箱包装,门面、护板、装饰板等外露零件采用发泡塑料为内衬,木箱或纸箱作外包装的方式。
2、产品的运输由本公司负责。根据安装时间先后,用大型货车分次分批运达目的地。每车派人员专程押运。
(三)安装方案
1、根据产品安装进程,按轨道、底盘、立柱板、顶板、搁板、护板、门板等顺序运送产品零件到目的地。
2、进行分组安装,并根据工程进度增加安装人员或加班作业,保证按时交付。
3、在安装中由专职技术人员进行工程监理,以保证产品安装进度和安装质量。
4、对安装完毕的产品,及时进行调试,并按本公司《密集架架安装检测验收标准》进行自检。
7、自检合格后约请贵方进行验收,验收合格交付使用。
(四)安装施工计划及验收
1、根据工程的中标情况,确定安装人员,划分工程区域,确定区域安装负责人。以明确职责。
2、整个安装工程分三步进行。第一步预埋轨道;第二步现场安装调整底盘,第三步安装架体,第四步调试及验收。
3、为缩短产品运输、安装、调试的总周期,书、刊架的制造加工、运输、安装采取滚动计划方式:即按照公司安装工艺确定的安装顺序,先安装先运输,后安装后运输,连续滚动作业。
4、安装进度根据中标要求具体确定安装人员及作业计划。一般情况下,每人每班可安装密集架15立方米左右。
5、施工完毕后进入自检、专检及客户验收程序。

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